logo
АКЦИОНЕРНОЕ общество
ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Разработка прогрессивных технологий

Внедрение новой техники и техноло­гии, совершенствование организации производства и труда на предприятии приводят к экономическому эффекту в виде увели­чения выпуска продукции, улучшения ее качества, повышения производительности труда, снижения материалоемкости продук­ции, повышения фондоотдачи и другим позитивным экономи­ческим явлениям и, в конечном итоге,  вызывают сниже­ние себестоимости продукции и увеличение прибыли на пред­приятии.   Уровень используемых в производстве  технологий определяет  динамику развития страны в целом, а также ее место в мировом сообществе.

Разработкой прогрессивных технологических процессов специалисты АО НИИТ занимаются с первых дней организации института.

 

Технология шлифования труднообрабатываемых материалов

Разработка технологического процесса заключается в выборе способа обработки  с учетом свойств обрабатываемого материала и требований к качеству обрабатываемой поверхности.

Опыт АО НИИТ в области шлифования труднообрабатываемых материалов превышает 50 лет. За этот период созданы:

  • технологические процессы шлифования лопаток компрессора газотурбинных двигателей;
  • технологические процессы резки и шлифования природного камня, в том числе труднообрабатываемых пород;
  • технологические процессы резки и шлифования (обработки кромок, фацетирования) изделий из стекла, хрусталя;
  • технологические процессы резки и обработки алмазным инструментом изделий из пластмассы, в том числе из композиционных материалов.

При шлифовании сложнофасонных деталей из труднообрабатываемых материалов, например,  лопаток компрессора газотурбинных двигателей высокоэффективными технологиями являются:

  • абразивное электрохимическое шлифование;
  • шлифование алмазным инструментом на металлической связке.

     Реализация технологических процессов осуществляется с помощью оборудования и инструмента, созданного  в АО НИИТ.

 

Технология изготовления деталей и узлов из композиционных материалов  

Преимуществами возрастающего применения композиционных материалов в конструкции летательных аппаратов являются, в первую очередь, существенное снижение массы летательных аппаратов,  а также, что немаловажно, снижение трудоемкости при их производстве.

Опережающей технологией изготовления из композиционных материалов деталей и узлов летательных аппаратов, таких, например, как вентиляторное колесо или рабочее колесо компрессора,  является способ получения узла в виде монолитного соединения по типу «блиск» и «блинг». Технология получения интегрального рабочего колеса из полимерных композиционных материалов (ПКМ) разработана специалистами АО НИИТ. Создание научного задела, включающего изучение прочностных характеристик на базе математических моделей и экспериментальных исследований, способствовали получению высокотехнологичных процессов изготовления рабочего колеса центробежного компрессора,  монолитного направляющего аппарата, поворотной лопатки входного направляющего аппарата (ВНА).

Новизна предлагаемых способов изготовления подтверждается патентами №2502601 «Способ получения рабочего колеса компрессора», №2578256 «Рабочее колесо вентилятора или компрессора и способ его изготовления».

 

Сектор ВНА без поворотной лопатки                                                   Макет ВНА из термопластичных высокотемпературных ПКМ с закрылком                                                                                     

Сектор ВНА без поворотной лопатки (закрылка)                                                      Макет ВНА из термопластичных
                                                                                                                                           высокотемпературных ПКМ с закрылком          


Деталь корпуса компрессора

 

Колесо центробежного компрессора: слева – из металла, справа – из ПКМ

Колесо центробежного компрессора: слева – из металла, справа – из ПКМ

 

Направления сотрудничества в области создания технологий, деталей и узлов газотурбинных двигателей нового поколения:

   • Получение изделий из ПКМ на основе высокотемпературных термопластичных связующих, термореактивных расплавных связующих.

   • Изготовление изделий из ПКМ со ступенчатой полимеризацией (патент РФ №2652269).

   • Получение изделий из ПКМ с использованием технологии:

     - намотки на станке с ЧПУ собственной разработки;

     - прямого контактного прессования изделий из ПКМ (из термопластичных препрегов);

     - пропитки под вакуумом;

     - давления расплавленными связующими.

 

Технология изготовления тонкостенных многослойных труб

Основными составляющими процесса изготовления тонкостенных многослойных труб из нержавеющей стали являются:

  • раскрой тонколистового материала на мерные заготовки;
  • гибка тонколистовой заготовки для придания ей цилиндрической формы;
  • продольная сварка  тонкостенных труб неплавящимся электродом в среде защитных газов без присадки;
  • сборка и уплотнение многослойных труб из тонкостенных трубных заготовок.

 

Процесс сварки тонкостенной трубы

Комплекс оборудования, созданный специалистами АО НИИТ для реализации технологического процесса изготовления тонкостенных многослойных труб, включает: